加熱設(shè)備在淬火生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一些形狀特殊的異性工件，如細長件、薄壁大圓環(huán)等；有時受加熱條件限制，在熱處理后不再加工，如細軸、薄壁型工件、型腔復(fù)雜的模具、螺紋刀具、錐齒輪，都要求在熱處理后有極小的變形。為此熱處理工作者應(yīng)發(fā)揮主觀能動性，采用合理的工藝，控制與減少熱處理畸變，防止開裂。一般可采取以下一些措施：1、控制加熱速度 由于工件加熱速度過快，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，以致造成畸變甚至開裂。因此對于大型鍛模及高速鋼、高合金鋼工件，或是形狀復(fù)雜、厚薄不均、變形要求小的工件，一般都要經(jīng)過預(yù)熱或限制加熱速度，盡可能做到加熱均勻。2、選擇正確的加熱溫度和淬火下限溫度，可減小冷卻時的熱應(yīng)力，減少淬火。如有些工廠將45鋼淬火溫度降到780～800~C，將T～T10鋼淬火溫度降到740—760~C。但有時為調(diào)整變形量，也可把淬火溫度適當提高，以控制殘留奧氏體的數(shù)量，從而達到調(diào)節(jié)工件變形的目的。3、正確地選擇淬火方法和淬火介質(zhì) 在滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較緩慢的淬火介質(zhì)進行淬火，或采用預(yù)冷淬火、分級淬火、等溫淬火，以減少畸變，防止淬裂。