各種鋼材使用感應(yīng)加熱設(shè)備淬火能達(dá)到的硬度，本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標(biāo)，在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標(biāo)有著對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
　　鋼件感應(yīng)淬火包括：高頻淬火、中頻淬火、超音頻淬火、激光淬火幾種主要方式；鋼件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能來確定，一般分以下幾種：
　　1） 用于抗磨如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節(jié)表面等，硬度越高，耐磨性越好，曲軸頸常用55～62HRC，凸輪表面常用56～64HRC，工具銼刀表面則為64～67HRC等等。
　　2）用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分的工件，硬度應(yīng)高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等等，常用56～64HRC、50～55HRC等。
　　3）對(duì)承受沖擊載荷的零件，或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時(shí)。此時(shí)，硬度應(yīng)適當(dāng)降低，如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈采用高頻淬火機(jī)來進(jìn)行表面淬火處理，硬度采用48～56HRC，或40～48HRC等等。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于有片狀、球狀石墨存在，用洛氏硬度計(jì)測(cè)得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達(dá)45～55HRC，灰鑄鐵硬度可達(dá)38HRC以上或40HRC以上。