1.5米數(shù)控淬火機床
| 型 號 | DLX-SK-1200 |
| 淬火長度（mm） | 1200 |
| 裝夾工件長度（mm） | 1200 |
| 回轉直徑（mm） | ≤φ500 |
| 工件移動速度(mm/s) | 2-60 |
| 旋轉速度（r/min) | 40-150 |
| 移動速度（mm/min) | 40-480 |
| 工件重量（kg） | ≤80 |
| 輸入電壓（v） | 220 |
| 電機總功率（kw） | 1.5 |
| 外型尺寸（長×寬×高） | 1200×580×2300 |
訂購電話：13838572908
一、產品簡介
DLX-SK系列數(shù)控淬火機床是我公司根據目前工業(yè)加工中廣泛使用的高頻淬火機床的基礎上，經過反復研究和改進，自行新開發(fā)的機電產品，機床采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)控制步進電機驅動。
該產品主要有以下特點：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
二、主要技術參數(shù)
三、機床操作
在操作機床之前請首先認真閱讀本說明書，了解機床電器控制系統(tǒng)及各運動系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴格按有關要求正確使用機床。
1、根據產品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應圈及冷卻水圈。
2、根據產品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時把程序單上的各項內容指令輸入計算機，做好準備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見《數(shù)控系統(tǒng)使用說明書》）
3、按本說明書第四章要求做好機床潤滑工作。
4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準備工作就緒后，方可接通電源進行試運行操作。
5、試運行。通過試運行確定工藝參數(shù)是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經過處理后的工件的熱處理標準不能與您的技術要求完全相符，這就要求您通過調整輸入加熱功率和工件運轉運行參數(shù)來達到您的要求，直至達到您所需要的各項參數(shù)為止。確定并修改各項參數(shù)之后，方可投入正常生產。加熱輸入功率的調整詳見《感應加熱電源使用說明書》；工件運行參數(shù)的調整通過修改程序中的X坐標與F值來完成，詳見《數(shù)控系統(tǒng)使用說明書》。
四、機床潤滑
本機床由于采用了計算機程序控制，減少了機械傳動，因此需要潤滑的部位比機械式淬火機床少，維護方法簡便。具體潤滑按以下要求進行。
1、垂直導軌要保持清潔，每班工作前用40#機油進行表面均勻潤
滑。工作中經常檢查，保持導軌面處于油膜狀態(tài)。
2、絲杠及螺母處應保持潤滑充足，每次注油以不產生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機油進行潤滑。
3、減速機使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。
4、其他運動部位如電機軸承等，按電動機維護保養(yǎng)要求進行周期性潤滑保養(yǎng)。
五、注意事項
1、本機床操作者應認真閱讀本說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書以及感應加熱電源使用說明書，了解機床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運行，甚至損壞。
2、在調整設備運行過程中，特別是新設備初次運行時，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉現(xiàn)象，磨合期內的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動操作時，劃塊靠近上、下止點150mm處，應使用操作面板上的Ⅱ檔。
3、程序啟動時，因F值過大產生堵轉現(xiàn)象應及時停車，進行機械回零，重新調整起始點。
4、加工重量比較大的零件時，為了避免堵轉現(xiàn)象，可適當降低運行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當增加平衡塊的重量，平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運行。
DLX-SK系列數(shù)控淬火機床是我公司根據目前工業(yè)加工中廣泛使用的高頻淬火機床的基礎上，經過反復研究和改進，自行新開發(fā)的機電產品，機床采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)控制步進電機驅動。
該產品主要有以下特點：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調試使用方便，能滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
二、主要技術參數(shù)
| 型 號 | DLX-SK-1200 |
| 淬火長度（mm） | 1200 |
| 裝夾工件長度（mm） | 1200 |
| 回轉直徑（mm） | ≤φ500 |
| 工件移動速度(mm/s) | 2-60 |
| 旋轉速度（r/min) | 40-150 |
| 移動速度（mm/min) | 40-480 |
| 工件重量（kg） | ≤80 |
| 輸入電壓（v） | 220 |
| 電機總功率（kw） | 1.5 |
| 外型尺寸（長×寬×高） | 1200×580×2300 |
在操作機床之前請首先認真閱讀本說明書，了解機床電器控制系統(tǒng)及各運動系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴格按有關要求正確使用機床。
1、根據產品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應圈及冷卻水圈。
2、根據產品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時把程序單上的各項內容指令輸入計算機，做好準備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見《數(shù)控系統(tǒng)使用說明書》）
3、按本說明書第四章要求做好機床潤滑工作。
4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準備工作就緒后，方可接通電源進行試運行操作。
5、試運行。通過試運行確定工藝參數(shù)是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經過處理后的工件的熱處理標準不能與您的技術要求完全相符，這就要求您通過調整輸入加熱功率和工件運轉運行參數(shù)來達到您的要求，直至達到您所需要的各項參數(shù)為止。確定并修改各項參數(shù)之后，方可投入正常生產。加熱輸入功率的調整詳見《感應加熱電源使用說明書》；工件運行參數(shù)的調整通過修改程序中的X坐標與F值來完成，詳見《數(shù)控系統(tǒng)使用說明書》。
四、機床潤滑
本機床由于采用了計算機程序控制，減少了機械傳動，因此需要潤滑的部位比機械式淬火機床少，維護方法簡便。具體潤滑按以下要求進行。
1、垂直導軌要保持清潔，每班工作前用40#機油進行表面均勻潤
滑。工作中經常檢查，保持導軌面處于油膜狀態(tài)。
2、絲杠及螺母處應保持潤滑充足，每次注油以不產生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機油進行潤滑。
3、減速機使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。
4、其他運動部位如電機軸承等，按電動機維護保養(yǎng)要求進行周期性潤滑保養(yǎng)。
五、注意事項
1、本機床操作者應認真閱讀本說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書以及感應加熱電源使用說明書，了解機床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運行，甚至損壞。
2、在調整設備運行過程中，特別是新設備初次運行時，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉現(xiàn)象，磨合期內的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動操作時，劃塊靠近上、下止點150mm處，應使用操作面板上的Ⅱ檔。
3、程序啟動時，因F值過大產生堵轉現(xiàn)象應及時停車，進行機械回零，重新調整起始點。
4、加工重量比較大的零件時，為了避免堵轉現(xiàn)象，可適當降低運行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當增加平衡塊的重量，平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運行。
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